混凝土裂缝胶

其中，解读两种裂缝修复加固方法的施工技术及注意事项

一.裂缝修复-表面封闭修复法：

1.裂缝修复前，用钢刷或研磨机用金钢石角磨片打磨缝隙不得小于20mm目的是消除混凝土表面的碳化部分和污染物，研磨深度为1~3mm.

2.用脱脂棉丝蘸甲苯或酒精清洗抛光区域，清除裂缝修复处的混凝土粉末和灰尘。

3.制备环氧石英砂浆，规定石英砂干燥，粒度超过0.1mm颗粒不得超过总重量的50%；裂缝修补胶的配制比例必须严格执行产品手册的配制；石英砂的总掺入量应根据粘结性配制。

4.在裂缝修复附近抛光区表面刷一层环氧浆，有利于后抹材料与混凝土的融合。

5.用专用抹灰工具将准备好的环氧砂浆抹在缝隙表面，待砂浆干燥固化后即可进行装饰工作和后续施工。如果确认塑性裂复和干缩裂纹修复的总宽度超过0.1mm或更大，缝隙深度已达到或超过保护层深度，且缝隙处于静止状态，其裂缝修复方法可采用表面凿槽法。

二.裂缝修复-压力注胶法：

1.裂缝修复前，在缝隙交叉处.较宽处.当间隙小于1时，在顶部及其间隙周围mm铺设的灌浆泵间隔为350~500mm,当间隙超过1时mm时，为500～1000mm.

2.铺设时，先去灌浆嘴(盒子).在底盘上抹一层厚度约1的泵mm悍马密封胶在预定位置粘贴灌浆进浆口。

3.悍马马封缝胶封缝，先到缝隙两侧(宽20~30mm)涂一层环氧基液，涂一层厚1层mm上下.宽20～30mm悍马密封胶。涂抹胶泥时，避免造成小孔和气泡，挂整齐，确保密封可靠。

4.封闭后，进行气顶试漏，检查封闭效果。当悍马密封胶具有一定强度时，应进行试漏。在漏气处，应修复并密封裂缝，直至不漏气。

5.根据裂缝修复区域的大小，选择悍马结构填缝胶，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，一端到另一端可在一个缝隙上灌浆。

6.灌浆时压力应缓慢上升，避免突然充压，保持压力稳定，适应灌浆规定，下一个排气孔暂时停止灌浆泵压力。

7.当接缝中的浆液最终凝结而不流失时，可拆下注浆嘴，然后更换悍马密封胶的注浆液，将灌浆嘴刮平密封。

8.灌浆完成后，应检查加固性能和质量，及时补救缺陷，保质保量。