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轨道自密实混凝土

作者: 发布时间:2022-11-07 09:25:56点击:562

信息摘要: 轨道自密实混凝土生产和运输自密实混凝土3.1自密实混凝土生产注意事项在开始搅拌密实混凝土之前,应检查各种石材的含水量,并根据含水量及时纠正施工配合比。检票罐车在检票前应将罐内残...

生产和运输自密实混凝土

3.1自密实混凝土生产注意事项

在开始搅拌密实混凝土之前,应检查各种石材的含水量,并根据含水量及时纠正施工配合比。检票罐车在检票前应将罐内残留的水翻转干燥,避免残留的水对自密实混凝土的特性造成一定的危害。

3.2.自密混凝土运输要求

每辆罐车自密实混凝土的货运量不得超过三块板的灌浆量。在运输过程中,罐车不需要转动和停止,应低速旋转,以避免混凝土中的石材向下移动或泥浆向下移动,从而影响自密实混凝土的均匀性。从自密实混凝土排水混合到现场灌浆的结束时间不宜过长,更好不要超过180min,如果运输距离不能改变,灌浆时间应tigao到240min甚至更长的时间,应适当增加外加剂中的防坍落度和缓凝成分,以确保混凝土到达现场后能够正常灌浆。到达现场后,应迅速扩大和T500实验,扩展度保持在650~680mm,T500时长保证在3~7s,要保证混凝土正常灌浆。

4.自密实混凝土施工注意事项

4.1现场施工注意事项

(1)遇风大、日晒、温度变化较大等情况,应尽量避免施工,如果不能避免,必须提前准备好防风、防晒和隔热。

(2)灌浆前,应先准备好现场灌浆所需尺寸的料仓,并用水湿润,密封出浆口的插座、木楔、机器。

(3)板底湿润需要充足,湿润后4h必须进行混凝土灌浆。

(4)压紧装置的组装必须牢固合理。

(5)包边模板应采用钢模板+透气模板布的形式。

(6)自密实混凝土到达现场后,必须在罐车中快速搅拌30~60s,保证上料时自密实混凝土的均质性。

4.2.自密实混凝土常见问题

(1)在从大筒仓到小筒仓的过程和运输过程中,自密实混凝土应尽量减少较大的振动,避免石材向下移动。在使用大型筒仓时,应在两车材料施工后清除斗腔,以避免腔壁粘附过多的自密实混凝土导致容量降低,危及注浆速率,从而使一桶材料的注浆不足一块板。

(2)轨道板中间孔灌浆应用于自密实混凝土灌浆施工,灌浆速度应先快后慢。每块板的灌浆时间应保证在8~12之间min,出浆后,从密实混凝土浆骨中均匀排出时,应密封出浆口,表面关注口和观察口的液位高度应高于轨道板上表面30cm上下。表面应清除一块板,并保持清洁。

(3)保湿保养:自密实混凝土拆板后至少保湿14d.

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