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c50细石混凝土

作者: 发布时间:2022-07-22 08:55:59点击:68

信息摘要: c50细石混凝土C50混凝土技术标准(1)混凝土坍落度规定,对于不同的结构选择相应的坍落度,如180~220选择钢筋密集的梁板mm比较合适。考虑到在相同水灰比的前提下,大坍落度...
  1. C50混凝土技术标准(1)混凝土坍落度规定,对于不同的结构选择相应的坍落度,如180~220选择钢筋密集的梁板mm比较合适。考虑到在相同水灰比的前提下,大坍落度混凝土强度相应较低,实验室试配时根据不利因素(高温.考虑长距离),试配时采,210~220mm进行控制,确保坍落度损失的剩余值。(2)根据《公路桥涵施工技术规范》,水灰比应控制在0.34~0.38之间,水灰比混凝土坍落度过低受水化热的影响.温度的影响较大,容易导致混凝土过干不能浇筑的情况。(3)水泥应由大厂旋窑生产,质量稳定PO52.5R水泥,重点检查每次入场水泥的安定性.水泥胶砂强度,保证水泥质量,C50混凝土属于高强度混凝土中的低模型。在施工中,硅粉一般不混合,以提升混凝土的附着力。水泥用量的选择是制备成功的重要因素之一,其用量应控制在500kg水泥和混合料总量不超过550~6000kg/m3。(4)粗骨料粗骨料的强度.颗粒形状.表面特征.级配.杂质的含量.吸水性对C50混凝土的强度具有重要影响,因此配制C50以上混凝土对粗骨料强度的选择至关重要。研究表明,当混凝土强度很高时,应使用小颗粒粗骨料。原因是骨料面积增加,平均粘结应力降低,混凝土强度增加。研究发现,粒度为76mm骨料的粘结强度仅为13mm粒度骨料的粘结强度为1/10小粒度之所以能产生较强的强度,是因为围绕骨料颗粒的应力较小,根据长期对齐C50混凝土试样破坏结果观察,以碎石破坏为主,表现为碎石大部分先被压碎破坏,水泥胶结材料后被破坏。理想的粗骨料应为立方体、清洁、棱角碎石,并尽量减少针状块状颗粒;选择粗骨料的要求是:岩层的抗压强度应比准备好的混凝土高50%,一般由破碎值指标控制,破碎值为≤12%,含泥量1%,针状颗粒含量低于5%,石材较大的粒度应低于25%mm,表观密度>2500kg/m疏松堆积密度>1350kg/m3、间隙率为47%,岩层饱水抗压强度>80%Mpa,选用5~25粗骨料mm连续级配(圆孔筛),仔细测量各种骨料的吸水率,对于选择吸水性小的骨料来减少坍落度损失非常重要。(5)细骨料砂材料的优劣C50以上混凝土的附着力影响大于粗骨料。应优先使用河砂或河砂,因为机器轧砂具有很强的干缩性,山砂中含有较多的风化软颗粒,一般不能使用。砂的细度模量应大于2.6、含泥量低于2%,云母含量为1%,表观密度>2500kg/m疏松堆积密度>1350kg/m3、间隙率为47%,细度模数为2.5.在砂中,混合混凝土搅拌材料过于粘稠,施工过程中难以振于细颗粒或极细颗粒材料过多,增加了面积,不仅增加了水泥用量,而且降低了混凝土的耐久性,提升了收缩间隙。而细度模数>3.3以上容易导致混凝土离析和保水性差,因此选择砂的细度模数2.6~3.2之间的中粗砂为宜,其筛选结果应在相应的级配范围内。(6)外加剂因C50混凝土水泥用量大,水灰比低,强度要求高,混凝土混合物粘度高。为了满足混凝土的特点和规定,提升混凝土的附着力和性能,减少水泥用量,降低工程成本,外加剂的选择尤为重要。外加剂的使用应注重以下几个方面:降低水灰比,提升初始强度,提升后期强度,减少混凝土坍落度损失和外加剂稳定性。在实验中,我们会发现一种外加剂对一个品牌的水泥有很好的减水效果,而另一个地区的水泥减水效果很差。考虑到外加剂与水泥的相容性,施工中应注意不同厂家的水泥使用不同的外加剂;对于梁板施工,一般采用高效减水剂。还需要适当考虑外加剂对温度的敏感性,以减少温度影响造成的小坍落度。一般来说,当夏季气温较高时,添加剂的效果会更好,同样的添加剂在冬季使用时,由于其活力降低,其减水效果会比夏季差;外加剂的用量应控制在粘合材料的0中.5%~1.5%。2配合比设计(1)确定试配强度fcu,o=fcu,ktδ式中fcu,o--指混凝土的施工配制强度;fcu,k—指混凝土的设计强度;δ--施工企业的混凝土强度标准较差,最近同一混凝土的统计数据为1.645;C50混凝土配制强度fcu,0=501.645×6=59.9MPa(2)确定水灰比,C50砼先选用0.32.0.34.0.36.0.38进行试配确定更佳水灰比,水泥用量PO52.5R以460~500kg/m宜,上述配合比一般为28d抗压强度可以超过59.9Mpa,但是用水量低,温度高,很容易导致混凝土在运输车辆中无法释放的事情,因此标准配合比为0.34~0.37比较适合,在对0.32.0.34.0.36.0.38每个配合比重复试拌,观察其坍落度在较高温度下的损失,分别测量15min.30min.45min.60min坍落度、生产时间和坍落度关系表,确定混凝土从搅拌到浇筑的一般生产时间,比较关系表,根据施工规定确定标准水灰比,使具体生产和实验室配合比设计尽可能接近,坍落度损失小C根据石材的粒度,50混凝土配合比设计的关键之一,用水量由高效减水剂的减水效果决定:一般坍落度为70~90mm145~160kg/m170~2000cm160~170mm;砂率控制在0.28~0.在34之间,对于泵送混凝土,可以适度增加砂率,砂量可以选择质量法或确定体积法,更好选择确定体积法,使用强制搅拌机进行试验混合,混合前选择相同的配合比砂浆进行刷,防止正式试验混合造成水损失,意外改变水灰比,喂养方法应选择与生产方式相同,特别是外加剂混合或混合,当混凝土的毛体积密度与设计密度之差超过设计密度的2%时,应调整混合物的密度。(3)配合比的确定:一般选择三种不同的配合比进行强度验证,在标准水灰比的基础上上升.下降0.02自制混凝土。(3)配合比的确定:一般选择三种不同的配合比进行强度验证,在标准水灰比的基础上上升.下降0.02自制混凝土。标准养护室采用标准水灰比和上下降样品进行标准养护7天.28天后进行试压,28天抗压强度均值强度超过59天.9MP,能够基本确定配合比能够满足试配规定,C确定50混凝土配合比后,应进行6~8次重复试验验证配合比,其平均值不得小于制备强度值,即可用于施工,以确保其稳定性。3.生产中的质量管理(1)在实验室配备符合要求的高强度混凝土很容易,但在整个施工过程中,质量水平稳定比较困难。在低水灰比的前提下,一些一般条件下不太敏感的因素会变得非常敏感,这就要求在整个施工过程中注意各种标准.要素的变化,根据变化,随时调整施工配合比和各种工艺参数,关键是做几种工作:1)严格控制水灰比:石材含水量应扣除,每天测量石材含水量,任何情况下不能增加额外的水;2)检测混凝土搅拌温度,必要时测量混凝土水化热,控制温升,增加和保证工作时间;3)科学安排工艺和工艺,计算各阶段所需时间,合理减少混凝土搅拌到浇筑结束的时间;4)所有参与操作人员进行技术交底,完善各种记录文件。(2)混凝土性能检测判断C50混凝土抗压强度的关键在于抗压试样的取样。1)混凝土强度试样留样。由于高强度混凝土的特异性增加,强度值受多种因素影响,因此高强度混凝土抗压试样的取样频率应高于普通混凝土。样品应在搅拌机的流出点制备,预拌混凝土应在送货车的流出点制备。2)现场技术人员应测量混合物的特性,并按规定保留混凝土强度试样。试样数量应至少满足提供初始强度和28天强度测量的要求。3)由于高强度混凝土水灰比很低,试样内部容易产生较大的拉应力,试样应及时送至标准养护室进行养护。4)混凝土强度试样的强度测量。根据具体经验,高强度混凝土试件强度测试

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