水坝防碳化涂料

面层防碳化涂料-长城灰面层防碳化保护涂料产品说明：

针对工程现状、环境因素和存在的问题，通过采用系列新材料对混凝土结构裂缝、表面剥落、伸缩缝等进行修补加固，对整个枢纽混凝土表面进行防腐防碳化处理，确保工程安全运行。

-系列产品采用高科技手段加工而成，具有较高的粘结、抗冻、抗冲刷、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等特性。-水工高性能涂料分为-A、-B两种型号，具有显著地特性，是介于橡胶和塑料之间的合成材料，具有优于的防水、耐磨、耐压、装饰性能，粘结性均匀、抗紫外线、#无污染。

面层防碳化涂料-长城灰面层防碳化保护涂料裂缝、伸缩缝处理：

一是基层处理要求露出见识新茬；无孔洞、凹陷、基面平整、干燥、干净；立墙需湿润、无明水；缝剔凿顺直。基面处理需经验收合格后，方可进行下道工序施工；验收合格后应尽快施工，否则应对基面加以保护，防止污染。二是刮涂-A水工高性能涂料（底料），搭接边缘深度不小于3mm，达到与混凝土平滑过渡。刮涂完成后应与基层粘结牢固，表面平整光滑有光泽、厚薄均匀连接，无漏涂、气泡、划伤、褶皱等缺陷。加筋布铺设要求平整、无褶皱、空鼓、漏涂等，且能使涂料与布形成均匀一体。三是施工完成12h内不得被谁浸泡，须在常温下养护。四是10℃以下、雨天、或5级以上风天不能施工。五是施工机具应及时清洗，以免材料固化后清洗不掉。

施工方法

1.基面处理

（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:4:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。

（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在最后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。

（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。

（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。

2.涂料拌制

每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1:1.5:(0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

3.涂料涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。