轻集料混凝土

1.为防止轻骨料混凝土混合物的分离，应尽量缩短运输距离。在停车或运输过程中，如果混合物的稠度损失或分离较重，应在浇筑前进行人工二次混合。从搅拌机卸料到浇筑成型的混合物的持续时间不得超过45min。

2.轻骨料混凝土混合物应采用机械振动形成。对于流动性大、能满足强度要求的塑料混合物和结构保温、保温的轻骨料混凝土混合物，可采用人工插入成型。

3.采用振动台和表面加压(加压重力约为0.2N/cm2)成型的配筋预制构件。

4.现场浇筑的竖向结构(如大模板或滑模施工的墙体)，每层浇筑高度应控制在30~50厘米。当混合物的倾倒高度大于2m时，应增加串管、斜槽、滑管等辅助工具，避免混合物分离。

5.浇筑上表面积大的构件，如果厚度小于20cm，可采用表面振动成型；如果厚度大于20cm，应先用插入式振捣器振捣密实，然后使用表面振捣。

6.振动的持续时间以混合物捣实为准，振动时间不宜过长，以防止骨料漂浮。振动时间应在10~30秒内选择，因为混合物的稠度和振动部位不同。

7.采用自然养护。浇注成型后，应防止表面失水过快，避免因湿差过大而导致表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖或喷水。

8.采用加热养护，成型后静止时间不宜少于2h，以免混凝土表面出现脱皮、酥松等现象。

9.采用自然养护时，湿养护时间应遵守以下规定：混凝土与普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥混合，养护时间不少于7d；施工中与粉煤灰水泥、火山灰水泥混合的混凝土，养护时间不少于14d。用塑料薄膜覆盖部件进行维护时，应保持密封。