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超强高韧性树脂钢丝网混凝土

作者: 发布时间:2022-05-19 08:19:41点击:14

信息摘要:

超高韧性树脂钢丝网混凝土加固技术是一种新型的加固方法。该方法具有良好的工艺性能,能更好地适应各种形状的加固结构,利用树脂混凝土强度快速发展的特点,实现交通的快速恢复。基于自主研发的横向自平衡加载系统,从提升混凝土偏心受压短柱的承载能力出发,围绕材料和加固课题进行了材料力学性能试验。系统分析了单侧加固偏心受压短柱的受力机理和破坏过程,论证了选定参数对加固效果的影响。主要研究内容如下:1。基材主要机械参数试验,包括抗压强度、抗拉强度、泊松比、抗压弹模、抗拉弹模、抗压强度、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压、抗压、抗压弹模、抗压弹模、抗压弹模、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压弹模、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗压、抗2.从优化传统偏压柱垂直加载存在的问题出发,提出了自主研发的横向自平衡加载系统,

应用创新

主要创新点1:从基材强度、弹性模量、流动性、用量、经济性等综合评价,开发了超高韧性树脂混凝土钢丝网新型复合材料,确定加固基材三组分的更佳配合比。

加固基材更佳配合比的试验过程及结果。

主要创新点2:提出高强度钢(铁)丝网增韧树脂混凝土基材的方法,并获得合理的布置方法和加固率。

加固基材的试验研究过程和结果。

主要创新点3:建立了超高韧性树脂钢丝网混凝土加固方法的理论计算方法:

◆建立了单梁抗弯承载能力实用计算方法,采用条带法和参考规范修正的裂缝折叠方法计算承载能力,提出了该加固方法的实用计算方法;

◆简化计算模型,提出了修正后的刚性板法和修正后的G-M法来计算荷载的横向分布。该加固方法有效地提升了板间的协调应力能力,达到了其他加固方法无法达到的加固效果。

研究了加固方法的理论计算方法。

快速加固施工程序。

◆先切断梁板底部的空洞.损坏.松散的混凝土,然后用钢丝刷去除表面松散的混凝土。

◆梁板底面用抛光机抛光,清除表面杂质,确保梁板无油污杂质。对于梁板底部的所有凿毛,采用人工凿毛,不能使用大型机具。凿毛深度约为5mm。凿毛后,用毛巾擦拭表面灰尘。

◆模板安装,将膨胀螺栓放入梁底,形成模板支撑框架。

◆布置钢丝网,设置相应的定位垫,确保钢丝网在模板中的位置。

◆封闭模板,模板间接缝用宽胶带封闭,避免施工时材料流出,并在模板上预留排气孔。

◆施工时在梁体底面设置灌注口,灌注口按1~2米间距设置。

◆灌注超强高韧性混凝土(底板及单点病害和单点病害)。

◆固化后拆除模板,浇注后一般24~48小时。

◆梁体及表面涂装。

◆拆除施工挂架。

快速加固施工程序。

技术特点。

◆不间断或少间断通车(加固工艺简单,无需间断封闭交通,加固后即可承载);

◆适用范围广(可广泛应用于各种原因造成的梁板底缘错台,结构不平等);

◆施工质量易于保证(与粘钢法.CFRP材料相比,即使加固结构表面不太平整,也能达到较强的粘接率和粘接强度);

◆不需要损坏原有结构(只需简单除尘加固梁体即可满足较强的粘结完整性);

◆耐腐蚀性和耐久性(混凝土结构具有良好的耐腐蚀性和耐久性,弥补了其他钢筋方法的缺陷。例如,CFRP材料本身和胶体的耐腐蚀性和耐久性较差;定期防锈维护,节省人力物力);

◆施工方便。工作效率高。无需大型施工机械;加固方法可提升单梁的刚度和强度,封闭和控制裂缝的发展,大大提升单梁的承载能力,提升桥跨的整体应力性能。

◆可重复加固(在现有加固桥上进行二次或多次加固)。

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