混凝土结构快修料

一、产品特点。

聚合物快速结构修复材料是以高强度水泥为基础，辅以高强度骨料、聚合物等材料制成的超早强混凝土结构修复材料。

本产品具有无收缩、微膨胀、自密、防锈、快速硬化、早期强度、高强度等特点。其产品广泛应用于混凝土结构称重构件的结构维护和加固、水泥混凝土路面破碎、局部或大面积维修和找平、高速公路、收费站、服务区、加油站、机场、桥梁伸缩缝等水泥混凝土路面麻面和坑的维修。

三、施工工艺。

1.适用范围：

◆浇筑(JZ)型:水泥混凝土路面破碎板快速修补；

◆修补(XB)型:混凝土结构表面损坏的构件、梁、板等部位的快速修补；

2.施工工艺：

(1)工艺流程:

A.浇筑(JZ)型修补材料。

B.修补(XB)型修补材料。

(2)施工工序:

A.浇筑(JZ)型修补材料：

◆基层清洗：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏部位，用风镐将破碎板破碎成小块，彻底清除周围板基面的松散物，用空气压缩机清除基面和槽内的灰尘。

◆基面浸润:浇筑前2-3小时用水充分湿润基面，清除明水；冬季施工时，浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面，清除明水。

◆界面处理:在基面上均匀涂上聚合物界面剂。

◆模板支撑：道路中心修复的水泥混凝土路面板可采用周围板边作为模板；路边修复的水泥混凝土路面板可采用周围板边作为模板，并采取防漏浆措施。对于严重损坏的混凝土结构，应设置成型模板，并采取防漏浆措施。

◆材料搅拌：根据现场浇筑数量和浇筑速度，将修补材料手动投入强制砂浆搅拌机。干拌10s后，按产品规定的加水量称重后，分两次加水搅拌：次加2/3水，搅拌30s；第二次加1/3水，搅拌150s-200s。混合后，修补材料应静置2-3min，待气泡消失后再浇筑。冬季施工时，应用不超过65℃的温水搅拌，浇筑材料入模温度应在10℃以上。

◆材料浇筑：使用浇筑容器缓慢。浇筑速度均匀，浇筑时应避免空鼓。浇筑完成后，将修复材料的顶表面平整。每次混合的修复材料从混合开始到浇筑结束，时间不得超过30min。加班或流动性不符合浇筑要求的修复材料不得继续使用。

◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶表面，然后用草袋完全覆盖塑料条，以保持湿润。养生可在室温下3-5小时结束，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束。冬季应采取保温措施，适当延长养护期。

B.修补(XB)型修补材料：

◆基层清洗：用钢丝刷彻底清除原结构混凝土基面上的松散物，用空压机吹灰尘。

◆基面浸润:浇筑前2-3小时用水充分湿润基面，清除明水；冬季施工时，基面应用不超过65℃的温水充分湿润，浇筑前应清除明水。

◆界面处理:在基面上均匀涂上聚合物界面剂。

◆材料搅拌：根据现场维修面积和速度，将维修材料手动放入强制砂浆搅拌机中。干拌10s后，按产品规定的加水量称重后，加水两次：次加水2/3，搅拌30s；第二次加水1/3，搅拌150s-200s。冬季施工时，应用不超过65℃的温水搅拌，搅拌温度应在10℃以上。

◆修补涂抹：用灰刀或抹刀将修补材料分层。均匀地修复损坏的表面。揉搓紧密。每次搅拌的修补材料不得超过30min。不符合浇筑要求的加班或易性修补材料不得继续使用。

◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶表面，然后用草袋完全覆盖塑料条，以保持湿润。养生可在室温下4-8小时结束，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束。冬季应采取保温措施，适当延长养护期。

四、注意事项。

1.饮用水用于修补材料的混合；

2.JZ型应根据产品要求选择合适的用水量来控制坍落度和坍落扩展，严禁加水过多或泌水；

修复桥梁结构所用模板，应采用全新模板，确保拆除后外观美观；

4.施工后的机具应及时用水清洗，以备下次使用；

5.材料运输过程中应采取防雨防潮措施；

6.材料应存放在阴凉干燥的地方，保质期为6个月，超过保质期后方可使用；

7.现场使用料中掺入任何外加剂和外加剂。