1)防止混凝土出现塑性收缩裂缝。混凝土在凝结硬化过程中,表面失水会导致塑性收缩和裂缝,混合聚丙烯纤维的混凝土可以防止这种裂缝。
由于聚丙烯纤维的弹性模量低于硬化混凝土,硬化混凝土的抗裂性(温度应力或机械载荷)有限,抗拉性有限。抗弯强度的提升不大,在一定程度上提升了混凝土的韧性。
2)提升硬化混凝土的耐火性。在高温作用下,聚丙烯纤维将首先软化和燃烧,在混凝土中形成多个孔。混凝土中高温蒸发的水可沿这些孔排出,防止水蒸发形成内部高压,使混凝土爆裂,大大提升了混凝土的耐火时间和耐火等级。
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三、抢修材料技术指标。
(1)基础处理:
1.凿混凝土基础表面。并清理干净。
2.与抢修材料接触的设备底座表面必须提前将锈皮和油污等掉。
3.灌浆前4小时,混凝土基础表面应湿润,浇筑时无积水。
(2)支模:
1.设备就位调整后,根据基础施工图的要求,在设备底板周围支撑模板。
2.模板应设置紧密,防止漏浆。
(3)灌浆:
1.加水量:按每袋抢修材料(25kg)用水量4.0~4.5kg的比例加水搅拌。饮用水用于混合水。使用其他水源时,应符合《混凝土搅拌用水标准》(JGJ63)的规定。
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2.搅拌程序:在搅拌桶中加入规定量的水,放入搅拌器中,将部分维修材料倒入桶中搅拌,然后将剩余材料从头到尾控制约一分钟。
3.搅拌时,叶片应沿桶周围上下左右缓慢移动,搅拌桶底和桶壁附着的干燥材料;搅拌叶片不得提及应急维修材料的液位,以免空气进入应急维修材料。
4.应立即浇筑混合应急维护材料。浇筑时,尽量从一侧注入,排出设备底座与混凝土基础之间的空气。如果灌浆部件需要平整,则应在灌浆后立即平整。