预制箱梁波纹管压浆料

1.商品使用范畴。

本商品适用水泥砂浆、砂浆、混泥土灌浆材料，尤其适用铁路线、公路桥梁、核电等大中型工程项目的工程施工。

性能参数

试验检验数据信息:(检测根据:TB/T3192-2008铁路线预制混凝土梁管路后张法技术性标准)

1.商品特性。

1.防腐蚀.微胀大.阻锈。

2.高流通性.无泌水率.无分层次。

3.浆后抗压强度高.相对密度高.耐用性高.预应力筋不生锈.注浆饱和状态.微胀大.高充实，可一次性注浆工程施工，管路内浆体密实度无缝拼接。

2.原材料试拌。

管路注浆前，应提早试拌应用的灌浆材料。混凝土.混凝土减水剂.微混凝土膨胀剂.矿物质引气剂.水等材质的秤重应到±1%(均以品质计)。混凝土水灰比不能超过0.33。经实验认证，料浆特性的每一项质量标准均满足以上技术性参数的规定。

3.工程机械设备及秤重精密度。

1.工程机械设备搅拌器转速比不低于1000r/min，叶面更大线速限定在15m/s之内。叶面的样子应与转速比相符合，并能达到要求时间段内搅拌均匀的规定。注浆机选用持续灌浆泵。气压表最少示值不可超过0.1mpa，具体压力应在25%-75%的范畴内。储存罐应具备拌和作用。假如选用真空泵协助注浆加工工艺，机械泵应能做到0.092mpa的负压力。

2.在制取料浆混合物质时，秤重精密度应到±1%（均为品质计）。全部检测仪器均应根据法律规定测量认证，并在有效期限内应用。

四、拌和加工工艺。

1.拌和前，应清理工程机械设备。清理后的机器设备内不能有残余物和水，并查验搅拌器的过滤网。当料浆从搅拌器进到贮罐时，应根据过滤网，滤网室内空间不可超过3mm×3mm。

2.料浆拌和实际操作次序为：更先在搅拌器中添加80%-90%的具体拌和水，运行搅拌器，匀称添加全部料浆，边拌和边搅拌，随后匀称添加全部混凝土。添加全部粉末状后，拌和2min；随后添加剩下的10%-20%的拌和水，再次拌和2min。

3.搅拌均匀后，当场开展出入口总流量实验，每10盘开展一次实验。在以上关键性能参数要求的范畴内，可根据过滤网进到储存罐。储罐中的浆体应再次拌和，以保证浆体的流通性。工程施工流程中不能加上附加的水。

5.后张法加工工艺。

1.后张法前，应消除梁体孔内的杂质和存水。

2.在将浆液压机入梁体孔以前，应先开启灌浆泵，使浆体从注浆嘴中排出来一点，以清除注浆管内的气体。水和稀浆。当排出来的浆体总流量与罐车中的总流量一致时，可逐渐压进梁体孔。

3.注浆的更高工作压力不能超过0.6mpa。注浆的充斥着度应做到孔的另一端，直到排气口排出来与要求总流量一样的浆体。出浆口关掉后，应维持不小于0.5mpa且不小于3min的稳压管期。

4.桁梁或工作压力注浆时，让管路内的水浆混液从出入口端随意排出。再度泵浆，直到出入口端有匀称浆体排出，在0.5mpa的工作压力下维持5min。此环节应反复1-2次。

5.后张法后，需从锚垫板压/出浆孔查验后张法的密实度状况，若有不实，应立即补灌，保证孔彻底密实度。

6.假如选用真空泵协助注浆加工工艺，注浆前要先真空包装，使孔内真空值平稳在-0.06mpa~-0.08mpa中间。真空值平稳后，应立即打开管路注浆端阀，并开启灌浆泵开展持续注浆。

7.注浆次序先下前上，同一管路的注浆应持续进行一次。从沙浆拌和到压进梁体的时长不能超过40min。

8.在注浆流程中，每孔梁应制做3组规范护养试样(40mm×40mm×160mm)，开展抗拉强度和抗折强度实验。并纪录注浆。纪录新项目应包含:灌浆材料.砂浆配合比.注浆日期.拌和時间.出机总流量.注浆溫度.工作温度.试压工作压力及時间.(真空值).当场注浆责任人.2等。

6.工程施工常见问题。

1.注浆时，浆体温度应在5℃~30℃中间。注浆后3d内，梁体和工作温度不可少于5℃，不然应采用维护保养对策符合要求。

2.当工作温度超过35℃时，应挑选溫度较低的工程施工時间，如夜间施工。

3.当温度小于5℃时，应按冬季施工措施解决，可适度提升缓凝剂，并经过实验明确含供气量。不可在注浆剂中应用防冻液。