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公路预应力梁管道压浆剂

作者: 发布时间:2022-04-14 08:59:34点击:49

信息摘要: 公路预应力梁管道压浆剂公路桥梁预应力孔灌浆剂。公路桥梁预应力孔灌浆剂是一种由减水、膨胀、塑料保护、增强、抗离析、矿物混合物等成分组成的混合物。在施工现场与水泥、水混合均匀后,用于后张...

公路桥梁预应力孔灌浆剂。

公路桥梁预应力孔灌浆剂是一种由减水、膨胀、塑料保护、增强、抗离析、矿物混合物等成分组成的混合物。在施工现场与水泥、水混合均匀后,用于后张预应力孔灌浆。客户选择灌浆剂,公司将测试与客户使用的水泥相容性,以满足施工技术指标的要求。

桥梁预应力孔灌浆剂与水泥混合,成为桥梁预应力孔灌浆材料。其性能参数见DJ-01公路桥梁预应力孔灌浆说明书。

1.公路桥梁预应力孔灌浆材料的优点。

n低水胶比:水胶比仅为0.26~0.28;

n高流动性:浆体出机初始流动性可达10S,60min后仍保持在25S以内;

n高稳定性:浆体24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率为0;

N高抗分离性:产品符合欧洲标准ETAG013要求,模拟试验5m管零泌水。无缺陷;

n绝湿微膨胀:浆体在预应力孔内绝湿条件下仍能膨胀,补偿浆体收缩,提升硬化浆体积稳定性,保证浆体质量;

n早强:3d抗压强度≥20MPa,28d抗压强度≥50MPa;

n高耐久性:28d电通量≤1000C,28d抗冻等级≥F500。

2.材料试配。

管道灌浆前,应提前试配使用的灌浆材料。水泥.高效减水剂.微膨胀剂.矿物掺合料.水等材料的称重应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不得超过0.33。经试验验证,浆体性能的各项质量指标均符合上述技术参数表的要求。

3.施工设备及称重精度。

1.施工设备。

搅拌机转速不低于1000r/min,浆叶更高线速限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配,并能满足规定时间内搅拌均匀的要求。

灌浆机采用连续灌浆泵。压力表的最小分度值不应大于0.1MPa,实际工作压力应在25%-75%的范围内。

储罐应具有搅拌功能。

如果采用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到0.092MPa的负压。

2.称量精度。

水泥.压浆剂.水的称重应准确到±1%(均以质量计)。

计量器具经法定计量检定合格,并在有效期内使用。

四、搅拌工艺。

1.搅拌前,应清洁施工设备。清洗后的设备内不得有残留物和水,并检查搅拌机的滤网。当浆料从搅拌机进入储罐时,应通过滤网,滤网空间不得大于3mm×3mm。

2.浆料搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入80%-90%的实际搅拌水,启动搅拌机,均匀加入所有浆料,边搅拌边搅拌,然后均匀加入所有水泥。加入所有粉末后,搅拌2min;然后加入剩余的10%-20%的搅拌水,继续搅拌2min。

3.搅拌均匀后,现场进行出口流量试验,每10盘进行一次试验。在上述主要技术参数规定的范围内,可通过滤网进入储罐。储罐中的浆液应继续搅拌,以确保浆液的流动性。

由于施工过程中流动性不足,不得加水。

5.压浆工艺。

1.压浆前,应清除梁体孔内的杂物和积水。

2.在将浆液压入梁体孔之前,应先打开灌浆泵,使浆液从灌浆嘴中排出一点,以消除灌浆管中的空气。水和稀浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时,可开始压入梁体孔。

3.灌浆的更大压力不得超过0.6mpa。灌浆的充满度应达到孔的另一端,直到排气孔排出与规定流量相同的浆液。出浆口关闭后,应保持不小于0.5mpa且不小于3min的稳压期。

4.连续梁或压力灌浆时,让管道内的水浆悬浮液从出口端自由流出。再次泵浆,直到出口端有均匀浆液流出,在0.5mpa的压力下保持5min。此过程应重复1-2次。

5.压浆后,应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,确保孔完全密实。

6.如果采用真空辅助灌浆工艺,灌浆前应先抽真空,使孔内真空度稳定在-0.06mpa~-0.08mpa之间。真空度稳定后,应立即打开管道灌浆端阀,并打开灌浆泵进行连续灌浆。

7.灌浆顺序先下后上,同一管道的灌浆应连续完成一次。从泥浆搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

8.在灌浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。并记录灌浆。记录项目应包括:灌浆材料.配合比.灌浆日期.搅拌时间.出机流量.灌浆温度.环境温度.保压压力及时间.(真空度).现场灌浆负责人.监理2等。


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