超高性能混凝土uc120

定义

UC120是指立方体抗压强度标准值为120。超高能混凝土MPa（UHPC）。

特点

UC120超高能混凝土具有以下特点：

超强：UC120的抗压强度标准值为120。 MPa，承载能力高。

高韧性：UC120具有韧性，能承受较大的变形而不发生脆性破坏。

耐久性高：UC120具有优异的耐久性，能抵抗环境侵蚀和化学腐蚀。

低自重：UC120的结构自重约为传统钢筋混凝土的1/3或1/2，降低了静载荷，有利于建造更细长的建筑结构。

优良工作：UC120具有良好的流动性和可塑性，便于施工。

应用领域

UC120超高能混凝土的应用范围很广，包括但不限于：

海洋建筑修复:中交二航局技术中心自主研发的超高能混凝土喷涂施工技术，解决了潮汐区钢筋混凝土建筑修复窗口期短、异形结构复杂、顶板支模工艺不足等问题，大大tigao了滨海建筑修复施工效率和使用寿命。

建筑结构:利用UC120的高强度，可以降低承重结构规格，获得更多的使用空间。例如，可以建造更长的跨度和更多的静空桥梁；它可以减少多层建筑中柱子的横截面尺寸，获得更多的使用面积。

输油输气管道:采用UC120高抗压强度和耐腐蚀性，可作为输油输气管道，代替成本较高的大直径厚壁钢管，显著tigao管道耐久性，控制成本。

中低放射核废料储存整个器皿：利用UC120的高抗渗性，制造中低放射核废料储存整个器皿。

国防和安全产业：用于制造抗爆、抗冲击设备。

现场维修、工程加固等：UC120可用于现场维修、工程加固等。

制备工艺

UC120超高能混凝土的制备工艺一般包括以下步骤：

原料选择：

胶凝材料:应选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥等强度等级不低于42.5的水泥。水泥熟料中的铝酸三钙含量应小于6%。使用的水泥应符合相应标准的规定。粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰、偏高岭土等矿物掺合料也可用于粒化高炉矿渣粉、二氧化硅含量不低于90%的硅灰。使用其他矿物掺合料时，应通过试验确定配制的超高能混凝土能够满足要求。

骨料：超高能混凝土用骨料宜8 16mm、5 8mm、2.5 5mm、1.25 2.5mm、0.63 1.25mm、0.315 0.16mm、0.16毫米以下的单粒级碎石和天然砂或机制砂。每粒超直径和逊径的颗粒含量不应超过5%。天然砂或机制砂的超高能混凝土质量应符合GB。根据14684中I类砂的规定，其氯离子、硫化物、硫酸盐、云母的含量应符合相关规定，天然砂的含泥量和泥块含量应符合规定，机制砂的石粉含量应符合规定。

纤维：可以添加钢纤维，聚乙烯醇（PVA）为了tigao混凝土的韧性和抗拉强度，纤维等增韧纤维材料。

添加剂:如减水剂、触变剂等。，减水剂可以调节混凝土的坍落度，触变剂可以改善混凝土的流变能力，使其适用于喷涂施工等特殊工艺。

配合比设计:根据具体应用要求和原材料特点，设计合适的配合比，包括凝胶材料、骨料、纤维和添加剂的比例。比如中交二航局技术团队设计了UC120强度等级的配合比方案，精心调配了砂胶比和矿物掺合料的掺入量。

搅拌混合：将按配合比称重的原料放入搅拌机中，充分搅拌混合，确保各种成分均匀分布。

成型养护:搅拌后的混凝土混合物可以通过预制构件或现浇施工成型。在养护过程中，为了保证混凝土的强度和耐久性，需要控制环境温度和湿度。