不发火地面混凝土

不发火地面混凝土的定义、特点及应用范围

不发火混凝土的定义

不发火混凝土，又称为防爆地坪，是一种在施工过程中不会产生火花或静电，从而避免引发火灾或爆炸的地面材料。这种混凝土特别适用于石油、化工、仓储等有防火要求的场所，能有效预防火灾，保障人员和财产。

不发火混凝土的特点

应用范围

不发火混凝土广泛应用于轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、油品制造及储蓄库、气体制造车间、高压变电间、仓库物流、易燃货物堆放区、实验室等。

主要特点

增强耐磨和强度：tigao混凝土地面的耐用。

地坪摩擦不产生火花：在金属或坚硬石块等物体与其发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，降低火灾风险。

高密度、不起尘：减少灰尘产生，改善工作环境。

预包装产品不需要掺加其他材料：使用方便，简化施工流程。

与新浇砼表面整体结合：确保新旧混凝土之间的良好粘结。

施工工期短：tigao施工效率。

持久、密实的表面褪色：保持地面的美观和功能。

可抵抗油脂，易清洁：便于日常维护和清洁。

非金属骨料潮湿环境不锈蚀：延长使用寿命。

地表经连续使用后可增加光滑度：提升地面使用体验。

施工工艺

材料准备

水泥：选用不发火水泥，常用的有普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

骨料：要求具有较低的导热系数和良好的抗火能，常用的天然或人造骨料如细砂、石子等。

添加剂：加入适量的防火剂以增强混凝土的不发火能。

水：需用洁净的水，避免杂质影响混凝土的能。

混凝土配比

确定不发火混凝土的配比是关键一步，配比是否合理直接影响最终施工效果。一般配比为：

水泥：按设计要求确定，一般为混凝土总量的10-15%。

砂子：建议采用中砂或粗砂，砂率一般控制在35-45%之间。

石子：选用粒径在5-20mm的碎石，清洗干净，并保证其含水率。

防火剂：按说明书添加，一般为水泥重量的2-5%。

水：根据水灰比确定，但不宜过多，以免影响混凝土的强度和不发火能。

搅拌

搅拌顺序：先将砂、石子、水泥和防火剂直接倒入搅拌设备，干搅拌1-2分钟。

加水搅拌：逐步加水搅拌，搅拌时间不应少于3分钟，以保证材料充分混合。

浇筑

浇筑速度：应尽量连续浇筑，避免出现冷缝。

振捣：采用插入式或平板式振动器振捣，振捣时间一般控制在15-30秒。振捣过度会引起不均匀，过短则无法排出气泡。

面层处理：为增加表面强度和耐磨，可适当抹压，确保表面平整密实。

养护

养护是影响混凝土最终能的重要环节，要保证其抗压强度和不发火能，需进行科学养护：

覆盖养护：浇筑完成后应立即覆盖保湿，以防水分蒸发。常用覆盖材料有麻袋、塑料薄膜等。

洒水养护：在覆盖材料上均匀洒水，建议2-3次/天，保持7天，养护期内混凝土的湿度控制在85%。

养护温度：控制在5-30℃之间，温度过低或过高都不利于混凝土养护。

包装贮存

采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋，保质期为6个月。须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

通过详细的介绍，可以看出不发火混凝土不仅具有优异的防火能，还具备高强度和高耐磨，是工业和民用建筑中不可或缺的重要材料。