桥梁加固环氧树脂砂浆

桥梁加固环氧砂浆的施工工艺主要包含以下步骤：

1. 施工准备

材料准备：保证环氧树脂、固化剂、填料、石料等原料的品质符合要求的标准及设计要点，并检查其保质期和技术参数。备好搅拌器、刮板、刮板、注浆设备、防尘面罩、手套等施工工具和防护设备。同时，根据工程规定与自然标准，选择合适的环氧固化剂，按规定比例进行材料准备，严格把控秤重精度。

技术准备：掌握施工图纸，把握加固部位、环氧砂浆擦拭薄厚、范围等标准规范。制定详细的施工方案，包含施工工序、质量控制措施、注意事项等，并向施工人员进行技术公布。

当场准备：查验施工现场的气候条件，如温度、湿度、通风等，保证合乎环氧砂浆施工的要求。一般温度维持在 15 30℃以下，空气湿度低于30℃ 85%更合适。构建适宜的脚手架或操作平台，确保施工人员操作简便。清理施工工地，去除油污、尘土、杂物等，保证底层表面清理、干躁、无油。

2. 基面处理

混泥土表面：现浇混凝土完毕维护原则上 28 环氧砂浆只能在几天后施工。务必加固的混泥土表面，务必先用切割机清除不密实部位的混凝土，直到密实混泥土部位，切割的混泥土边线应尽量规范；基本混泥土表面预留孔，先用切割机切成标准槽，再换工程加固回填修补；基本表面的油渍，用火烤制、凿除或有机溶液（如甲苯、酒精等）清洗；基本表面为钢板等金属构件的，应消除生锈，外露新鲜表面。随后用喷砂法或其它机械方式粗糙混泥土基本表面，清除疏松颗粒和薄弱层。

别的表面：保证施工表面光洁、干燥、无灰尘、油污等残余物。

3. 材料配置

按比例调料：依据产品手册，严格按照规定的配合比对环氧树脂、固化剂、填料等物质开展秤重。环氧树脂与固化剂的占比很重要。调味品应选用精准的测量仪器，如电子称重，以保证成份准确性。

拌匀：将秤重成份放进洁净的拌和容器里，先用携带式搅拌器（200-250rpm）将树脂和固化剂充分混合 3 十分钟后，在低速大功率搅拌器（15-20rpm）里加入石块，与树脂和固化剂混和，充分搅拌至全部石块进入，约必须 2-3 分钟。当温度很低时，为了确保混合物的粘合力（施工操作便捷），能够适当减少填料的用量（依据温度明确）。如果用于设备注浆，为了确保混合物所需的流通性，能够适当减少骨料的用量。

静态排泡:汽体可能渗入搅拌好的环氧树脂砂浆中产生气泡。将搅拌好的环氧树脂砂浆静放一段时间，一般为 5-10 十分钟后，让汽泡自然排出。假如汽泡较多，可以采取真空排气的办法，将环氧砂浆放进真空容器中，获取汽体，清除汽泡。

4. 擦拭环氧砂浆

分层擦拭：依据设计要点和施工工艺，将准备好的环氧树脂砂浆分层涂在处理好的基面上。各层不宜太厚，一般控制在 3-5mm 左右，避免汽泡、开裂等难题。擦拭过程中应留意压实和平整，保证环氧砂浆与基层表面充足粘接。

数次擦拭：厚镀层，数次擦拭，每次擦拭中间留有一定的时长间隔，使前一层砂浆充足干躁干固，随后擦抹下一层。

5. 保养凝固

常温维护：施工完成后，应常温下开展当然维护。在维护期内，保持适当的环境温度和湿度，避免阳光直射和雨水侵泡。一般来说，维护时间 7-14 天，依据产品手册和实际情况确定的时长。

加温维护：在低温环境下或需要加快施工进度时，可采取加温维护方式。加温维护的温度与时间应依据产品手册及要求来操作，防止砂浆特点因温度过大或时间太长而下降。

6. 质量检验

外观检验：查验环氧砂浆表面是否光滑、无裂纹、无气泡等问题，色彩是否均匀。针对大面积平面，可以用直尺查验平整度，允许误差一般在±2mm 内部。表面存有的小缺点，如轻微划痕、针眼等，能够修复处理。

薄厚查验：应选用厚度计或其它测试设备查验环氧砂浆薄厚是否符合设计要求，薄厚偏差应控制在规定范围内。

粘接强度查验：环氧树脂砂浆与基面的粘接强度按拉拔试验等方式进行检查，应符合设计要求。

桥梁加固环氧砂浆的施工工艺是一个系统细致的过程，从准备到质量检验的每一步都至关重要。仅有严格遵守标准化操作，才能确保加固效果，提升桥梁的使用期。