地坪混凝土色差修补剂

地板混凝土偏色修补剂是一种用于改进混凝土表面色彩不均匀的建筑材料。并详细描述:

一、作用原理

1. 覆盖和加上原理

混凝土偏色修复剂里的色浆颗粒可分散并粘在混凝土表面，通过物理遮盖覆盖遮盖原混凝土的颜色差别。该色浆颗粒粒度设计优良，可粘附在混凝土孔隙和微观不匀表面，使修复区域的颜色与周边混凝土融为一体。

修补剂还带有一些细微的填充料，如微晶石粉，能增加混凝土表面的微小孔隙和缺点，提升修复层密实度，有益于色调的联合分布或长期维护。

2. 化学变化（部分修补剂）

一些混凝土偏色修复剂带有活力硅酸盐等其它成份。当这些成分与混凝土表面接触时，会发生反应，产生的化学物质可以和混凝土里的氢氧化钙等成分融合，造成更牢固的离子键。这类化学反应不仅增强了修复剂与混凝土表面的粘合力，并且在一定程度上影响了混凝土表面的微观结构和颜色，使之更好地配对原混凝土的颜色。

二、主要类型

1. 有机硅改性树脂型

特性：该修复剂具有优良的耐老化性和防水性，其分子硅基团可tigao镀层柔韧性和防紫外线水准。因为硅的发生，修复剂在户外使用时不易因太阳跟水浸蚀而退色或脱落。

适用场景：适用室外细石混凝土、墙壁和一些经常受到水蒸汽影响环境，如游泳馆周边、露天停车场等。比如，在运动场馆的户外看台混凝土台阶上应用能够长期保持良好色彩一致性。

2. 丙烯酸酯高聚物型

特性：丙烯酸酯高聚物具有较好的成膜性和粘合力，产生修复层透光度和光泽度。它能渗入混凝土表面的一定深层，与混凝土里的矿物发生反应，进而提升二者的粘合力。这类修复剂的颜色能够通过添加不同的色浆来调节，以满足不同颜色匹配的必须。

适用场景：多见于室内细石混凝土、墙面颜色修复，如办公楼大厅地面、写字楼过道墙等。在确保优良装饰效果的同时，具有一定的耐磨性和耐擦洗性。

3. 纳米材料改性型

特性：纳米材料的小尺寸效应和高活性推动了这类修复剂的特性。纳米粒子可以在混凝土中加入纳米孔，大大tigao修复层强度和硬度。同时，纳米材料对光的散射和吸收有利于提升色调的均匀度，使修复后的混凝土表面展现出更自然颜色。

适用场景：一些强度和外观要求高的场所，如工厂地面、飞机跑道等，纳米材料改性修复剂是一个很好的选择。它不仅能修复颜色误差，还能提升混凝土表面的耐磨性和抗冲击性。

三、施工工序

1. 表面解决

清理:首先深度清洁有色差的混凝土表面，消除表面的尘土、油迹、杂物等。可以用高压泵清理，还可以用扫把、毛巾等设备清洗。有顽固污渍的地区可以用适当的清洁液清理，但要注意避免清洁液对混凝土表面造成危害。

打磨(可选)：假如混凝土表面光洁或有一层薄薄的疏松层，则需对零件进行抛光。抛光可让混凝土表面粗糙，提升修补剂与基层的接触面，从而提升粘合力。研磨抛光设备，如抛光机或手工砂纸，适合于抛光。抛光后，用压缩空气或吸尘器消除表面的尘土。

2. 配置修补剂

依据产品手册的需求，将不同成分修补剂按一定比例混和。先把色浆或其它液态成份倒进容器里，再慢慢添加粉末，边加边搅拌。电动搅拌器用以拌和，搅拌时间依据产品要求明确，一般为3 5分钟，直至修补剂拌匀，颜色一致。

备好修补剂应尽早应用，因为有的修补剂在制取后慢慢干躁干固，其使用时长和固化速度受操作温度、湿度等多种因素。

3. 修复施工

涂刷方式:用刷子将准备好的修补剂匀称涂刷在混凝土表面有色差的地区。涂刷时注意厚度均匀，避免修补剂堆积或漏涂。一般需要涂刷2 3次，每次中间等候修补剂干躁固定（表面干躁但不沾）。漆料方位应尽量一致，便于颜色联合分布。

喷漆方式:大规模色差修复，喷漆方式更有效率。使用专业的喷涂设备将修补剂均匀的喷到混凝土表面。喷涂时，维持喷枪与混凝土表面的距离适度(一般为30 50cm)，喷枪挪动匀称，确保喷涂薄厚一致。喷涂时要注意风频和周边环境，避免修补剂溅到不必要地区。

4. 保养与检查

维护：施工完成后，应按产品要求进行维护。必须在干燥通风的环境里保养一定的时间，使修复剂充足干躁。在维护过程中，应防止人员和车辆在墙上走动，以免造成修复层。结合实际情况，维护时间可能从几小时到几天不等。

查验:保养期结束后，查验修复后的混凝土。查验颜色是否与周边城市配对，是否有修复剂脱落蜕皮。如有问题，需及时修复。