桥梁箱梁支座灌浆料

桥梁箱梁支座灌浆材料是桥梁箱梁支座安装或修复过程中使用的专用材料，具备流动性好、韧性高、早强、粘合力高等优点。其相关介绍如下:

一、功能特性

1. 高流动性

具有较好的流通性，可自流平，在狭小的支架安装空间内也可充足加上每个角落，保证灌浆圆滑，一般原流通性可达300 360mm。

2. 高耐磨

抗压强度高，一般抗拉强度可达30MPa，28天抗拉强度可达50MPa 70MPa能迅速承担上部结构的荷载，确保桥梁支座的稳定。

3. 早强初凝时间一般为3 最后凝结时间为125钟头 24小时内，初期强度蓬勃发展，可大大降低工期，使支座能尽快充分发挥作用。

4. 高粘结性

与混凝土、钢材等板才有良好的粘结性能，其粘接强度一般超过2.5MPa，支座能与墩台、梁底等部位坚固粘接，防止支座移动和脱空。

5. 微膨胀性

具有一定的微膨胀特点，膨胀率一般为0.02% 在0.05%中间，能够赔偿硬化环节中灌浆材料的收缩，确保灌浆层与支撑和混凝土结构紧密接触，无收缩空隙。

6. 耐久性好

具有优良的抗渗性、耐腐蚀性和耐老化性，可在恶劣环境下长期用，有效管理桥梁支撑构造不受浸蚀。

二、材料的关键构成

1. 水泥一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，型号为P·O 42.5或P·S 42.5、水泥是灌浆材料强度的主要来源，其品质直接关系到灌浆材料的特点。

2. 石料包含细骨料和粗骨料。细骨料一般采用天然河砂或石英沙，颗粒级配一般为1.8 2.5中间；粗骨料的粒度多见0.5 石灰石、卵石等2.5mm，石料级别配合理，能有效tigao灌浆材料的密实度和强度。

3. 外加剂

减水剂：如萘系减水剂、聚羧酸减水剂等，掺量为水泥重量的1% 2%，可在不减少灌浆材料流动性前提下，减少用水量，提升灌浆材料强度。

早强剂：如硫酸钠、三乙醇胺等，掺量一般为水泥重量的1% 3%，能加速灌浆材料的凝结硬化速度，提升初期强度。

微膨胀剂:常见的有硫铝酸钙膨胀剂、氧化镁膨胀剂等，掺量为水泥重量的5% 10%，可让灌浆材料适度澎涨，补偿收缩。

黏合剂：如环氧树脂、聚酯树脂等，依据需要确定掺量，可有效增强灌浆材料与基材间的粘结性。

三、施工工艺

1. 支座表面解决

更先，消除支架安装部位的混凝土表面，清除油污、尘土、松脱混凝土块等杂物，保证表面清理、干躁、整洁。钢支架还要除锈，可采取喷砂、抛光等形式曝露金属纹理，以加强粘接效果。

2. 模板组装

依据支架的尺寸和灌浆类型，拼装适宜的模板，模板应具备一定的密封强度，以防止灌浆材料。模板与混凝土表面之间的缝隙用胶带或橡胶条密切阻塞。

3. 灌浆料配备

依据产品手册的需求，秤重各种原料。先把水泥、石料等干料拌匀，再倒入外加剂和适量水，用搅拌机搅拌。拌和时间一般为3 5分钟，直至灌浆匀称，无粉末和结块情况。

4. 灌浆操作

将搅拌好的灌浆材料慢慢倒进支座的安装位置，从一侧慢慢灌浆，逐步向另一侧促进，防止汽泡和空隙。在灌浆环节中，尽可能震动或敲打模板，便于灌浆材料更好地添充支座底端和周围的空隙。当灌浆材料贴近终凝时，停止灌浆，整齐表面。

5. 保养灌浆后，需及时维护。在室温下，可覆盖塑料膜、草垫等方式保湿保养，保养时间不少于7天。在维护期内，要保持灌浆材料表面潮湿，避免阳光直射和高温，以保证灌浆材料特征的正常发展。

四、质量控制要点

1. 原料质量控制

严格检查水泥、石料、外加剂等原料的品质，保证符合要求的标准及设计要点。操纵减水剂的组合量，误差不能超过标准的范畴。

2. 配合比设计

依据桥梁箱梁支撑特点和使用需求，制定了灌浆材料的配合比。通过试验明确更好配合比，做到灌浆材料的性能参数，并在施工前进行测试和试验。

3. 施工过程控制

严格把控灌浆材料的搅拌时间、速率与压力，保证灌浆品质。在灌浆环节中，应特别注意灌浆材料的现象，如发现异常情况应及时处理。

4. 养护管理

改善维护阶段的监管，严格把控维护温度湿度规范。维护保养灌浆材料的维护情况，及时采取措施处理事情，保证灌浆材料的强度和耐用性。