装配式建筑 UHPC 超高性能混凝土构件制作要求（地区适用版）

一、适用范围与前置要求

二、制作前准备工作

2.1 原材料控制

• 水泥：选用P·O 52.5或P·II 52.5级硅酸盐水泥，比表面积350~380m²/kg，C3A含量≤8%，冬季施工项目可选用早强型水泥缩短静停时间，进场温度≤60℃

• 硅灰：SiO₂含量≥95%，比表面积≥15000m²/kg，活性指数（28d）≥105%，本地硅铁产业副产硅灰需额外检测烧失量与含水率，避免结团影响搅拌均匀性

• 石英粉/砂：石英粉细度800~1250目，SiO₂含量≥98%，Fe₂O₃≤0.5%；石英砂粒径0~0.6mm连续级配，含泥量＜0.5%，氯离子含量＜0.01%，优先选用周边石英矿加工产品，减少运输损耗

• 钢纤维：选用平直型或端钩型高强钢纤维，直径0.15~0.25mm，长度12~20mm，抗拉强度≥2000MPa，表面做防锈处理；除冰盐暴露区（如装配式桥梁节段）优先选用环氧涂层或不锈钢钢纤维

• 减水剂：聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥30%，需提前与项目选用水泥做相容性试验，避免出现假凝、坍落度损失过快

• 拌合水：采用饮用水，冬季可加热至30~40℃，夏季可加冰降温至≤25℃，严禁使用pH＞8的碱性水

2.2 模具准备

• 材质选用Q235及以上钢材，刚度满足反复拆装（≥500次）不变形要求，拼装缝隙≤1mm，避免UHPC浆液渗漏导致构件缺棱

• 冬夏温差可达30℃以上，模具需设置预留变形量，长向构件（如6m以上预制梁）每延米预留0.5mm变形余量，防止温度应力导致构件尺寸偏差超标

• 拼接面模具需做糙面处理或预设灌浆套筒/螺栓孔定位胎具，保证现场拼接时套筒中心偏差≤1mm

2.3 钢筋与预埋件加工

• 装配式UHPC构件受力钢筋、箍筋按设计图纸加工，绑扎前需除锈，钢筋骨架入模前需固定预埋套筒、吊点、防雷端子等预埋件，位置偏差≤2mm

• 项目若采用UHPC与普通混凝土复合预制（如叠合板底板为UHPC、上部现浇普通混凝土），需在构件表面做拉毛或预设抗剪凹槽，保证叠合面粘结强度≥1.5MPa

2.4 配比验证

三、核心制作工艺流程

3.1 搅拌

• 投料顺序：粗骨料（若有）→钢纤维→细骨料（石英砂）→胶凝材料（水泥+硅灰+石英粉），干拌2分钟使钢纤维充分分散无结团，再加入拌合水与减水剂，湿拌5~8分钟至浆体均匀、流动度达标

• 夏季搅拌时，先对搅拌机滚筒淋水降温，出机温度控制在≤35℃，避免浆体提前升温导致流动性损失；冬季出机温度≥10℃，防止早期水化迟缓

• 单次搅拌量以15分钟内用完为限，夏季缩短至10分钟，避免浆体停放过久工作性下降

3.2 浇筑

• 模具清理干净后涂刷专用脱模剂，钢筋骨架与预埋件验收合格后入模固定

• UHPC流动性好（坍落扩展度200~250mm），可实现自流平浇筑，薄壁构件（如30~50mm厚叠合板）可直接倾倒，厚壁构件（如预制梁、桥梁节段）辅以插捣或附着式振捣器轻振5~10秒，避免纤维定向排列或气泡滞留

• 装配式桥梁节段等大体量构件浇筑时，需分层浇筑，每层厚度≤300mm，层间间隔≤15分钟，避免冷缝

3.3 收面与预埋件复核

• 浇筑完成后用抹刀收平表面，拼接面按设计要求做拉毛或压光处理，薄壁构件收面时避免用力挤压导致钢纤维上浮

• 收面后复核预埋套筒、吊点位置偏差，确保符合装配式验收要求，偏差超标需及时调整，禁止固化后修改

3.4 养护（核心环节）

• 静停期：浇筑后静停2~4小时（冬季可延长至4~6小时），使UHPC初步凝结，避免升温期浆体鼓泡

• 升温期：以≤15℃/h的速率升温至恒温温度，防止温度冲击导致表面微裂

• 恒温期：预制厂常规采用60~80℃恒温养护24~48小时，24h抗压可达80~120MPa，满足拆模强度要求；对耐久性要求高的构件（如除冰区桥梁节段）可采用60℃×48h，平衡强度与抗冻性能

• 降温期：以≤15℃/h的速率降至室温，构件内外温差≤20℃，避免温度应力裂缝；冬季出窑前需在棚内缓冷至与环境温差＜15℃，再移至室外存放

• 若预制厂受条件限制采用自然养护，需在收面后立即覆塑料膜+湿土工布+保温层，保湿养护≥7天，环境温度低于5℃时必须启用保温棚+电热毯，禁止自然养护

3.5 脱模

• 装配式UHPC构件拆模强度需≥设计强度的70%且≥40MPa，预制厂蒸汽养护24h后即可达到拆模要求，较普通PC构件缩短拆模周期50%以上，可提升模具周转率

• 脱模时使用专用吊具，吊点需与构件预设吊点一致，避免磕碰导致边角破损，脱模后检查构件外观：无贯通裂缝、无蜂窝麻面、无钢纤维成束外露，拼接面平整度≤2mm/2m

四、构件存放、运输与出厂验收

4.1 存放

• 预制厂内构件存放场地需平整硬化，支垫位置与吊点一致，UHPC薄板类构件（如叠合板）堆放层数≤6层，厚壁构件（如预制梁）堆放层数≤3层，层间支垫通长木条，避免底层受压开裂

• 存放期超过7天的构件，需定期洒水保持表面湿润（自然养护构件），蒸汽养护构件存放期无需额外洒水，但需避免暴晒雨淋

4.2 运输

• 市区装配式项目构件运输需提前向交管部门报备路线，避开早晚高峰，防止UHPC构件到场延误错过吊装窗口；长途运输需固定牢靠，加装减震垫，避免构件颠簸磕碰

• 运输时间超过2小时的，需在构件与车厢接触面铺垫柔性材料，UHPC构件转角处做防护，防止运输过程中破损

4.3 出厂验收

• 外观：无贯通裂缝、无缺棱掉角、无钢纤维成束外露，拼接面平整度≤2mm/2m

• 尺寸偏差：长度、宽度、厚度偏差≤±3mm，套筒/预埋件中心偏差≤1mm，符合装配式建筑验收规程要求

• 强度：每生产班次留一组同条件试块，24h抗压≥设计值的70%，28d抗压≥设计值

• 出具出厂合格证、第三方检测报告、原材料质保书，随车交付项目部

五、本地化制作注意事项

1. 冬施预案：11月至次年3月气温低于5℃时，预制厂需提前检修蒸汽养护系统，静停期在保温棚内进行，拌合水加热至30~40℃，禁止采用自然养护，避免构件早期受冻强度倒缩

2. 夏施预案：6~8月气温高于30℃时，搅拌机滚筒需淋水降温，拌合水加冰至≤25℃，运输时间压缩至10分钟以内，浇筑后即刻覆膜，避免暴晒导致塑性裂缝

3. 拼接适配：装配式项目现场多采用套筒灌浆连接，UHPC构件端部套筒需与项目选用的灌浆料做适配试验，保证灌浆饱满度≥90%，避免拼接节点受力薄弱

4. 废料管控：UHPC落地灰、报废构件需集中回收，破碎后可作为粗骨料用于低标号普通混凝土，预制厂需建立废料台账，避免材料浪费与环境污染