UHPC 超高性能混凝土养护标准与质量管控措施（地区适用版）

一、UHPC养护的核心逻辑

• 控湿：UHPC水胶比极低，自身可供水化用水极少，一旦早期失水，水化反应中止，强度发展停滞且表面易裂。春秋季风大、夏季暴晒，失水风险更高

• 控温：UHPC胶凝用量大，水化放热集中，若内外温差过大（尤其大体积或蒸汽养护工况），易产生温度裂缝；冬季气温可降至-10℃以下，自然养护时早期受冻会导致强度倒缩

• 控自收缩：UHPC自收缩可达400～600με，需在早期通过保湿+微膨胀剂+适时蒸汽养护协同抑制，避免开裂

二、养护方式选择与适用场景

2.1 自然保湿养护

• 浇筑/收面完成后立即覆塑料薄膜（厚度≥0.1mm）+ 湿土工布双层覆盖，边缘用砂袋或胶带压实，防止春季大风掀膜

• 12小时内严禁揭开，24小时内保持膜内可见冷凝水

• 持续保湿养护≥7天，夏季延长至10天，期间每日补水1～2次保持土工布湿润

• 养护期间严禁踩踏、冲击荷载，市政修补项目需设围挡防车辆误入

2.2 蒸汽养护（推荐主流方式）

• 静停期：浇筑后静停2～4小时（冬季可延长至4～6小时），使UHPC初步凝结、避免升温期鼓泡

• 升温期：以≤15℃/h速率升温至恒温温度，避免温度冲击导致表面微裂

• 恒温期：60～80℃恒温24～48小时（预制厂为提效可选80℃×24h；机场、桥梁结构修补可选60℃×48h以兼顾耐久性），使抗压强度在24h内达80～120MPa

• 降温期：以≤15℃/h速率降至室温，构件内外温差≤20℃，避免温度应力裂缝

2.3 综合养护（自然+蒸汽过渡）

2.4 特殊环境养护

• 冬季-5℃以下现场施工：必须在保温棚内进行，棚内温度维持≥5℃，拌合水加热至30～40℃，终凝后先覆塑料膜+电热毯+保温棉三层，避免早期受冻

• 夏季＞30℃施工：浇筑后即刻覆膜，避免暴晒；拌合水加冰降温至≤25℃；夜间施工为宜，避免日间水分蒸发过快导致塑性裂缝

三、质量管控措施（全流程闭环）

3.1 原材料进场管控

• 水泥：P·O 52.5级以上，C3A≤8%，项目进场温度≤60℃

• 硅灰：SiO₂≥95%，烧失量≤3%，本地硅铁副产物需额外查含水率防结团

• 石英砂/粉：含泥量＜0.5%，氯离子＜0.01%，黄河沿线严禁未净化海砂

• 钢纤维：抗拉≥2000MPa，防锈处理，除冰盐暴露区（机场、跨河桥）优先环氧涂层或304不锈钢纤维

• 减水剂：与水泥做相容性试验，项目禁止未经适配直接投用

3.2 搅拌与运输管控

• 搅拌设备：行星式或双卧轴强制式，自落式禁用

• 投料顺序：粗骨→钢纤维→细骨→胶凝（干拌2min）→水+减水剂（湿拌5～8min）

• 流动度：坍落扩展度200～250mm，每车必检

• 运输时间：夏季≤20min，冬季≤30min，超时作废禁补加减水剂强行挽回

3.3 浇筑与收面管控

• 基面处理：旧混凝土凿毛至新鲜骨料，饱和面干无明水；冬季基面温度≥5℃

• 振捣：薄层（＜30mm）批涂压实，厚层轻振5～10s，避免纤维定向

• 收面：终凝前收平即可，避免过度抛光；钢纤维外露处用细砂纸打磨或聚合物浆封闭

3.4 养护过程管控

• 设专人养护台账，记录覆膜时间、棚内温度、蒸汽温度、补水频次

• 蒸汽养护项目，每2小时记录一次升温/恒温/降温温度，确保≤15℃/h速率

• 大体积构件埋测温元件，监控内外温差≤20℃

• 养护期（尤其前24h）禁止踩踏、冲击、提早拆模

3.5 成品验收管控

• 流动度：每工作班抽检≥1次，200～250mm

• 抗压强度：每50m³或每工作班留一组（3块），28d≥设计值；重要结构加留2h/24h早强试块

• 抗折强度：每100m³留一组，28d≥设计值（桥梁、机场主受力区必检）

• 外观：无贯通裂缝、无空洞、无纤维成束外露，机场道面主轮迹带平整度≤1mm

• 粘结强度：修补类工程每500㎡抽检一组拉拔，≥1.5MPa

• 耐久性抽检：除冰盐暴露区每2000㎡留一组除冰液冻融试块，30次循环剥落量≤500g/㎡

四、常见养护问题与对策

五、项目专项建议

1. 冬施预案：11月至次年3月UHPC现场施工优先采用"保温棚+蒸汽"综合养护，单纯自然养护风险高；预制厂可正常蒸汽养护，但需关注构件出窑后室外骤冷，宜在棚内缓冷至与环境温差＜15℃再移出

2. 除冰盐区专项：机场除冰坪、跨河桥伸缩缝等除冰盐暴露区，UHPC养护期满后建议做一道渗透型防水剂罩面，进一步延缓氯离子侵入，钢纤维必须选用防锈型号并建立锈蚀抽检机制

3. 监理旁站节点：重要工程（机场、地铁、大跨桥）UHPC施工，监理需对"搅拌首盘流动度、覆膜时效（收面后≤10min）、蒸汽升温首段、拆模时机"四个节点旁站签字，缺一不进入下道工序