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植筋加固方案

发布时间:2019-01-08 16:46人气:

二、植筋部位
承台;柱(含构造柱筋) ;4#、5#出入口;旅客地道出入口。
三、工艺流程及施工操作要点
(一)工艺流程
弹线定位
钻孔
清孔
配胶
注胶
植筋
检查验收。
(二)施工操作点混凝土植筋加固施工方案
1
在原钢筋混凝土结构,进行“植筋法”
施工主要步骤如下:
1 、弹线定位:对照施工图,在原砼结构表面,按设计或构造要求设置植筋
的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为
植筋的钻孔位置。
2、钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确
定。如设计无要求时,孔深按≥ 15d 考虑,孔径按 d+2~4 mm控制,钻孔时要
使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上
顶杆控制。如钻孔时遇到主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,
重新钻入,原钻出的未成型废孔用高标号水泥砂浆填塞补平。
3、清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清
孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)
配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷
孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
4、配胶:如果植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。配胶前要进
行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验
收,做好隐蔽工程验收记录,同时钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要
求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说
明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。
5、注胶:根据产品说明书确定具体方法。 一般液体状胶可用手持式自动压
力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时
要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔底约
2cm左右,推动拉
杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离混凝土植筋加固施工方案
孔口 1/3 孔深时方可停止注胶,以植入筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的
植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
6 、植筋:植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,
将加工好的钢筋植入端醮少许胶液,缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一
定方向转动多次,以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋
施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处,常温下
保证 24h 不扰动(时间按植筋胶说明书控制) ,达到要求后方可进行下步施工。
7 、检查验收:按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为
15min 和 1h, 植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;
胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验,试验值达到设计要求
后卸荷。如设计无要求, 可参照《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ145—2004)
附录 A 执行。植筋过程完成后,技术人员要对所有钢筋进行检查,检查合格填
写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表, 然后请专业质检员进行验收核定,
核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批
验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行下道工序施工。
四、材料要求
1、钢筋:要按设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。其规格、长
度要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显
弯曲现象,如略有锈蚀,可进行除锈处理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2 、植筋胶:应在规定的保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用
说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其
2 混凝土植筋加固施工方案
主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建
设标准化协会 CECS25:90 标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量
计算确定,确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完,以免拌合料在使用
前凝结,无法使用,造成浪费。
3 、丙酮:准备适当数量的丙酮溶液,用于清洗油污和胶体污染。
五、机具设备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手
推式气筒、手动或电动吹风机) 、铁桶或塑料桶(配胶容器) ,搅拌棒、手持式
自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
六、劳力组织
可采用 3 人进行施工。成孔阶段先期定位弹线, 2 人打孔, 1 人清孔;清孔
后组织验收,植筋阶段 3 人同时进行注胶、植筋操作。
七、注意事项

 

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