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KH-有机高强耐磨料

发布时间:2020-06-09 14:13人气:

                         KH-有机高强耐磨料
有机高强耐磨料是一种以改性环氧树脂为胶结材料、金刚砂等高硬度填料为耐磨骨料的高墙耐磨料产品,现场按要求搅拌均匀涂抹或浇筑于混凝土、钢板基础上,固化后具有非常高的强度,耐磨、抗冲击、耐介质腐蚀等性能优异。固化后的耐磨层不吸水,与基层粘结牢固。施工时如果进行适当的表面处理,可形成光滑的表面。用于筒仓耐磨时可以有效减少仓内水细粉料的堆积。
一、有机高强耐磨料特点
1、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗 
2、施工简便、快捷、整体性好、易于修补
3、无味、对操作人员无伤害 
4、对钢筋无秀蚀作用 高强耐磨料技术指标: 抗压强度≧60Mpa 耐磨损矢量≦2.0kg/㎡ 耐温性能≦500℃ 使用厚度30-50mm
二、有机高强耐磨料性能指标
JG/T 270-2010《工业建筑物水泥基耐磨材料》 

项目 指标
抗压强度,Mpa 1d ≥40
3d ≥80
28d ≥100
抗折强度,Mpa 1d ≥10
3d ≥20
28d ≥25
耐磨损失量,kg/m² 28d ≤0.1
耐介质腐蚀性能指标
介质 浸泡1个月 浸泡3个月 浸泡6个月
硫酸(60%) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆
盐酸(36%) ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆
草酸(饱和) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆
硝酸(30%) ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆
磷酸(34%) ☆☆
醋酸(10%) ☆☆
氢氟酸(5%) ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆
氨水(25%) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆
氢氧化钠(饱和) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
二甲苯 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
丙酮 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
乙醇 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
试验温度20℃,☆☆☆☆表示强度无明显变化☆☆☆表示强度降低15%以内,☆☆表示强度降低30%以内,☆表示强度降低30%以上
三、有机耐磨料应用范围
1. 工业建筑领域的冲渣沟、矿槽、下料斗、筒仓等构筑物的耐磨层
2. 混凝土过流面的抗冲耐磨保护层及修补材料
3. 有防腐要求的地面、管道弯头、筒仓等构筑物的防腐耐磨层
4. 路面、工业厂房、地下车库等部位的耐磨修复
5. 不适用于长期90℃及以上温度的环境下
四、有机耐磨料施工工艺
1基层处理 清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度 施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时,清除积水。 混凝土基层栽埋梅花钉,梅花钉间距见图3。 钢板基层焊接梅花钉。 2、高强耐磨料的拌合: 高强耐磨料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。 采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。 搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。 
3、冬季施工时,建议采用500C左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于150C。 现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
4、抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土再浇剂混合液,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过30mm,在抹的过程中用力压实。根据实际情况,抹好耐磨料 3~5小时后,用钢抹刀压光找平。 
5、高强耐磨料养护: 高强耐磨料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持表面湿润至少7天。 
高强耐磨料地坪施工工艺:
第一步:混凝土施工要求:根据设计要求浇注混凝土,标高至正负零。混凝土标号不小于C25,厚度5cm以上。
第二步:第一次撒料:将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步:第一次提浆:待耐磨料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。
第四步:第二次撒料:待耐磨料硬化情况至一定阶段,再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。
第五步:第二次提浆:待耐磨料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。
第六步:机械镘刀收光:根据地坪的硬化情况,利用机械镘刀收光作业。
第七步:养护:地坪收光完毕,进行薄膜养护或专用养护剂养护。

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