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KH-水下环氧树脂灌浆料

发布时间:2020-06-09 14:54人气:

                                   KH-水下环氧树脂灌浆料
水下环氧树脂灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分,该产品采用优质树脂与精制填料,100%固含量,不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,无需另外添加成分。
一、水下环氧树脂灌浆料特点

1、高强、早强:可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
2、低放热峰值:可提供长达120分钟(25℃)的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩:确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高度。
4、卓越的抗蠕变性能:环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期准确。
5、卓越的韧性:环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、水下环氧树脂灌浆料性能指标

项目 性能指标
抗压强度,MPa 1d ﹥50
3d ﹥65
7d ﹥95
最终 ﹥100
抗折强度 1d ﹥10
3d ﹥15
7d ﹥20
最终 ﹥25
抗拔强度 1d ﹥8
3d ﹥12
7d ﹥15
最终 ﹥17
受压弹膜 7d ﹥18000
最终 ﹥1850
线性收缩率,% 7d ﹤0.012
最终 ﹤0.012
放热峰值,℃ 1d ﹤42
热膨胀系数 ﹤40*106mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
受压蠕变 ﹤1.0*103mm/mm(180天)
注:1、预热、成型及养护在23±2℃、湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。
3、产品物理性能指标范围(A+B):C≈1:4(符合ASTM标准) 。
三、水下环氧树脂灌浆料应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装,
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆,
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固,
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用,
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
四、水下环氧树脂灌浆料施工工艺
1、表面预处理
接触环氧灌浆料的混凝土表面,需凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45°斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15~25℃环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制在15~32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15℃,施工宜选择中午。
4、混合
用手提式搅拌器(200~250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
在低速大功率搅拌机(15~20rpm)中加入C(填料)使之与A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5~10分钟;
在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出‘叮叮’声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模 
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。

项目 18℃ 25℃ 32℃
初凝 3小时 2小时 1.5小时
终凝 72小时 48小时 36小时
 

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