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KH-湿面环氧防腐涂料

发布时间:2020-03-30 15:59人气:

                                KH-湿面环氧防腐涂料
湿面环氧防腐涂料 又名湿固化环氧漆、潮湿金属表面环氧涂料、潮湿金属表面湿固化环氧防腐漆,由环氧树脂、耐酸性耐碱性颜填料、溶剂等与固化剂配套组成双组份潮湿金属表面湿固化环氧防腐涂料。
一、湿面环氧防腐涂料特点
1. 湿面防腐涂料是针对潮湿环境防腐而设计的,其采用低相对分子质量环氧树脂和改性树脂,并采用了钝化型防锈颜料和片状颜料、底材润湿剂等配制成基料,再配以防腐性能优异的特种固化剂。该涂料能在湿面和水下施工,而固化剂本身能与底材作用,形成强大的氢键,排除底材上的水珠,具有良好的湿态附着力。由于片状颜料和钝化型防锈颜料的配用,交联密度高,形成致密的防腐蚀涂膜,涂层硬而坚韧,具有优异的耐化学品性,能把腐蚀性离子及氯离子屏蔽阻隔在外。由于固化剂与树脂基料的相容性好,可采用辊涂、刷涂等方式涂装,两道涂装即可形成250~300μm的涂层,涂装间隔时间在12~168h(25℃)。在涂装过程中基本不会因施工而产生空鼓、缝隙等涂层缺陷。
2. 漆膜具有优良的附着力、耐酸性、耐碱性、以及良好的耐候性和干湿交替性。固含量高,可以厚涂
二、湿面环氧防腐涂料性能指标

检验项目 检验结果
比重,Kg/L 1.25
干膜厚度,um 60
理论用量,g/㎡ 180
闪点°C 29
表干时间,min 55
实干时间,h 16
三、湿面环氧防腐涂料应用范围
产品适用范围:污水处理池内壁、污水管道内外壁、生活垃圾储存及渗滤液池内壁、桥梁及桩基、海底隧道、矿井、潮汐码头、海上转井平台、洞库油库、各类储罐等。
四、湿面环氧防腐涂料施工工艺
1、建议涂装道数:无气喷涂1道,涂刷或者辐涂1-2道。
2、前道配套:直接涂装在混凝土表面或除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。
3、表面处理:钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。
.电工工具除锈达到St3级。
4、施工条件:

(1)、底材温度须高于3笆,相对湿度须小于85%。

(2)、被涂底材温度低于5°C时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。
5、涂装施工:
混 合 本产品分为两瞧,组成一个单元。每次者陇须麴a定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并破0定的混合使用期限内用完。
无气喷涂 稀释剂 环氧专用稀释剂 稀释量0-5% (以油漆重量比) 喷嘴口径0.4mm-0.5mm
喷出压力 20MPa-25MPa(200kg/cm-250kg/cm)
空气喷涂 稀释量10-15% (以油漆重量比)喷嘴口ei.5mm-2.0mm 喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm-4kg/cm)
視 涂 稀释剂 环氧专用稀释剂 稀释量5-10%(以油漆重量比)

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