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KH-桥梁支座灌浆料

发布时间:2020-06-09 13:49人气:

                     KH-桥梁支座灌浆料
桥梁支座灌浆料它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂,聚合物为增韧剂,辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等准确配比专业生产而成的干混料。其性能指标符合《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。目前已形成了预制梁、现浇梁、特大桥梁(型)等多种类型的产品,并形成了冬季-10℃~-20℃条件下的施工工艺及施工辅助设备。适合用户在全天侯条件下的施工。
一、桥梁支座灌浆料特点
1、 具有优异的流动性,自流找平,不需振捣,抹压,施工速度快、方便。
2、 具有非常高的小时强度、后期强度高,不收缩。根据不同的施工温度,2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度,抗折强度高。
3、具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。
4、 适应温度范围宽,在-5℃~-35℃条件下,无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下,能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。
5、 适应于抢修、轨道填充、支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
6、 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求
二、桥梁支座灌浆料性能指标

         产品型号
性能指标
CGM-320A M50干硬性无收缩砂浆
流动度(mm) ≥320
30min流动度(mm) ≥240
泌水率(%) 0
抗压强度(Mpa) 2h≥20 8h≥25
28d≥50 28d≥50
56d不低于28d试验结果 56d不低于28d试验结果
90d不低于56d试验结果 90d不低于56d试验结果
抗折强度(Mpa) 24h≥10 24h≥10
弹性模量(Gpa) 28d≥30 28d≥30
28d自由膨胀率(%) 0.02~0.1 0.02~0.1
以上数据均在标准试验室控制条件下测得。单位用量:约2200Kg/ m3
检验依据:科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
三、桥梁支座灌浆料应用范围
支座灌浆料应用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆,支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。
    M50干硬性无收缩砂浆应用于预制多片式T梁盆式橡胶支座。
四、桥梁支座灌浆料施工工艺
1、将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁就位前30min内,在地脚螺栓孔内灌注 桥梁支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
4、浆料按粉料:水=1:0.16±0.01(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
 

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